生石灰的主要原料就是含有碳酸鈣的天然巖石，利用環保石灰回轉窯的高溫煅燒得到。
一、生石灰的生產工藝
1、原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。
2、現代則采用機械化環保石灰回轉窯、立窯等設備進行高溫煅燒生產。煅燒時間也相應地縮短，用環保石灰回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。
二、石灰煅燒的原理
理論方程式：CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
理論上生產1噸生石灰需要投入1．78噸石灰石，實際生產中，由于原材料的品質及技術操作誤差，產生部分生燒和雜質。一般都大于1．78噸石灰石。
三、環保石灰回轉窯保證煅燒石灰質量
燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。
1、石塊進入環保石灰回轉窯的粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lOkg以內，粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風好窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。
2、增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒：離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。
3、增加入窯風量。增設煙道，強化負壓抽風，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。
4、確保環保石灰回轉窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性，做到窯口與料面一定距離，保持預熱區內一定深度，底火位置不上不下，高溫區不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。
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