石灰窯生產過程中，除塵器容易出現除塵能力不足呢、集塵器入口和出口壓力差加大，以及反沖洗時間、反沖洗間隔和反沖洗時間反復摸索和調試，未收到良好的效果，本文給出解決辦法：
1、將除塵箱頂部的總出風口分成5個單獨的空間，帶8米鋼板。每個單獨的空間都配有風扇側面附近的出風口，并在出風口上垂直安裝氣動蝶閥。蝴蝶閥可以在收到除灰指令時發揮所需的作用。
2、在原有的回吹過程中，回吹氣流和風扇氣流對回吹效應有不利影響。添加出口氣動蝶閥后，逐步關閉，然后一步一步沖洗。在回風循環結束時，除灰控制器發送指令關閉節出口蝶閥，切斷過濾的空氣，然后將指令發送到脈沖回吹閥。高壓背光空氣轉移到布袋中，通過其他布袋進入風扇管，不帶后吹，從而形成下游回彎。吹灰一次可以實現眼睛灰燼的徹底去除。由于整個出口被鋼板分成五個獨立的空間，因此上述過程按地區進行。當一個區域正在清除灰塵時，其他區域仍然正常工作，從而保證了石灰窯集塵器的持續正常運行。
3、優化單閥的脈沖回吹時間、間隔和周期，將單閥的脈沖回吹時間更改為0.3秒，間隔為108，周期為20分鐘
4、袋口由彈性膨脹環固定，提高了密封性和可靠性。袋的框架是多邊形的，可以減少袋子和龍骨之間的摩擦，延長袋子的使用壽，方便袋子的拆卸。密封部分采用硅橡膠密封帶密封，提高了密封性能，降低了空氣泄漏率，優化了整個煤油的煤油浸入試驗。
5、將間隔約20Om的錨鉤焊接在除塵箱和圓錐體上，用彩色鋼板牢固地鋪設和密封隔熱材料，以提高箱體保溫性能，減少箱體冷珀可能性，防止箱體因冷凝而燒死。
6、加強操作管理，及時檢查后光閥是否正常工作，及時修復處理故障，防止石灰窯集塵器正常使用受到后吹閥故障的影響，減少過濾面積。
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